如何增强弹簧厂家热处理的技术

通常弹簧厂家使用弹簧钢加工弹簧，其类型复杂多样。材料应根据弹簧载荷、受力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用时间、对导电导磁率的要求、工艺性能、材料来源和价格等特点来确定。在确定材料的截面形状和尺寸时，应优先考虑标准和部颁标准中规定的系列尺寸，尽量避免使用非标准系列规格的材料。按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板簧、异形弹簧等。

中小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，弹簧厂家应优先选用强化钢丝、铅浴等温冷拉钢丝和油淬回火钢丝，它们具有较高的强度和良好的表面质量，疲劳性能高于普通调质钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。

弹簧热处理强化技术

1:在保护气氛中热处理。在我国，钢丝小于15mm的弹簧、油淬回火钢丝和钢化钢都采用保护气氛热处理。保护气氛热处理可以处理表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。

2.感应加热或在保护气氛中感应加热热处理。这一过程通常在螺旋弹簧形成之前在线上进行。一些弹簧厂家将线材热处理与弹簧生产结合起来，以减少成本。感应加热强化好，感应加热速度快，有助于细化晶粒，减少表面脱碳，能发挥和提高材料的强度和韧性。

3.表面氮化热处理技术。近年来，弹簧厂家为了达到可靠的疲劳时间，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧也采用表面氮化技术。现在，比较先进的技术是低温气体渗氮技术。一般渗氮温度为(450 ~ 470)℃,气体渗氮时间为(5 ~ 20)h。