弹簧厂家提高弹簧弹性的常见制造工艺

随着对弹簧需求的增加，标准规格也越来越高。因此，弹簧厂家应该应用各种制造技术来提高弹簧的质量！提高弹簧弹性的常见制造工艺预防措施包括应变力淬火和电磁感应加热。

(1)应变淬火处理应变淬火处理是指在淬火后的不锈钢丝两侧释放相当于抗拉强度30% ~ 50%的拉伸应力场。弹簧厂家在抗拉强度的作用下，不锈钢丝会引起微量元素应变力，微量元素应变力会向错误的方向移动。此时，间隙材料中的原子(C和N)的量和浓度通过温度扩散到位错线附近，钉扎移动的位错。此外，淬火过程中扩散熔化的渗碳体提供了许多钉扎点，使位错“钉扎”得更加准确，提高了不锈钢丝的塑性变形抗扰度，改善了不锈钢丝的弹性减薄特性。

(2)电磁感应加热处理电磁感应加热较快，不锈钢丝表面氧化较轻，不易引起渗氮，结晶也有所改善。弹簧厂家用电磁感应加热机械设备制造的油淬不锈钢丝制成的压缩弹簧，具有静载荷和载荷下塑性强、弹性减少的优良特性，在弹簧各项指标保持原标准的情况下，弹簧净重减轻10% ~ 20%。橡胶减震器厂是含钒铌的合金钢。只有采用较高的铁素体温度使钒和铌熔化，才能达到预期的淬火和二次硬化作用。在一般加热标准下，铁素体温度过高，不锈钢丝晶体粗化，表面氧化和氮化大大加剧，严重威胁疲劳时间。当感应加热温度达到900 ~ 1200℃时，不锈钢丝不易氮化、严重氧化和粗化。因此，电磁感应加热可以利用含钒铌合金钢的优点。