弹簧厂家的弹簧压缩问题的解决方案

弹簧成形后，通常必须根据弹簧的工作条件和所选原材料的特性，在220-330°C下对其进行退火或热烫，或者对其进行淬火和回火，以增加弹簧力。但是，当对弹簧进行热处理时，弹簧厂家应选择夹具以防止环收缩，并在工作过程中将其与轴杆锁定。另外，诸如两个外角边缘和径向内外毛刺的去除，也不应忽略。当弹簧具有弯曲的趋势时，可以使用圆形沿拉伸弹簧的轴向进行多次纵向摩擦，以使其在表面层上局部硬化。

1.弹簧不到位，故障方式及原因

在实践中，人们经常会遇到弹簧无法将运动物体推到设定位置的问题，即计算出的弹簧的自由长度很短。关键原因是弹簧没有受到初始压缩的压缩，而是被很大的力压缩到压缩高度或压缩高度（如果需要），并且在打开后无法恢复到原始的自由长度。它的缩短称为“初始压缩”。在正常情况下，经过3到6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧已“定位”。初始压缩后，弹簧会变形。

2.预防措施

在实际工作中，即使压力弹簧承受的力超过了原材料的弹性极限，它也应能够保持其工作长度。因此，成品弹簧的长度应等于计算出的长度和弹簧的初始压缩量，以使弹簧无法放置到位，这可能会在拧紧弹簧环时引起危险的应力，从而导致弹簧异常。弹簧指示线，而不是更换弹簧指示线。在成品弹簧的整个热处理过程中，特别是在淬火和回火的整个过程中，将工件水平放置在炉中，以避免由于自身的重量效应而缩短弹簧，从而导致实际操作不当。

弹簧厂家提供不足的弹簧力是由规定的变形引起的弹簧力。卸下负载后，弹簧将恢复其自由长度，并且运动部件将平稳移动至设定位置。但是有时弹簧力不足以固定。

在整个拉伸过程中，必须克服环与环之间，环与心轴或轴套之间的摩擦，运动对与运动对之间的摩擦，有时还要克服很大的摩擦力范围（高达±50％），导致弹簧力不够。无法克服摩擦并将运动部件放置到位，从而导致弹簧失效。为此，每个过程都严格按照生产过程规范进行，例如筛网材料，弹簧成型，两端展平，拐角去除，热处理，校正调整，初始压力分辨率，检查加油等。

另外，弹簧力还与设计因素和原料选择因素有关。从弹簧的两个关键计算公式即变形公式lambda = 8pd32n / gd4和应力公式_uu = k8pd2 / pid3可以看出，弹簧力受钢丝直径的影响很大，环的直径，变形和环的数量。原材料特性，环境温度，负载特性和环数密切相关。动态危险会导致异常的弹簧力和变形指示线。